Circuito stampato in teflon per microonde RF
$55.90
Il PCB a microonde RF in teflon (PTFE) è un circuito stampato realizzato con laminati a base di PTFE. Queste schede sono particolarmente indicate per le applicazioni in cui i segnali devono essere trasmessi ad alta frequenza, in quanto offrono proprietà elettriche di prim’ordine e una perdita minima di segnali per garantire prestazioni superiori.
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Numero di strati | 4L |
Materiale di base | Rogers |
Spessore del pannello (mm) | 1.6mm |
Dimensioni massime PCB (mm) | 570 × 850mm |
Tolleranza delle dimensioni del PCB | ±0,2 mm |
Dimensione minima del foro | 0,15 mm |
Larghezza minima linea | 4 mil |
Peso del rame | 1 oz |
Finitura superficiale | ENIG |
Certificati | UL, RoHS, ISO e REACH |

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Domande e risposte
1. Qual è il porto di spedizione?
Spediamo le merci tramite il porto di Hong Kong o Shenzhen.
2. Quali sono i termini di pagamento?
T/T, Paypal, Western Union, L/C, ESROW.
3. Quali sono le cause della perdita di inserzione nei PCB RF?
La perdita di inserzione nel PCB RF è causata principalmente da 3 fattori: perdita del conduttore (rugosità del rame ed effetto pelle), perdita dielettrica e perdita di radiazione (disallineamenti di impedenza).
4. Perché la foratura dei PCB in teflon è più difficile di quella dell’FR-4?
Il PTFE è un materiale morbido e questa proprietà può causare sbavature e deformazioni anziché tagli netti. Inoltre, la bassa conducibilità termica del PTFE può portare all’accumulo di calore, alla fusione del materiale e all’intasamento delle punte. L’FR4 rigido con un’efficace dissipazione del calore facilita la formazione del chip e la pulizia del foro.
5. Quali sono le differenze tra PTFE e PTFE caricato con ceramica?
Il PTFE puro è un polimero morbido ideale per i PCB ad alta frequenza, ma ha una bassa perdita dielettrica, una scarsa conducibilità termica e una bassa resistenza all’usura, che lo rendono facile da deformare e difficile da lavorare. Tuttavia, il PTFE caricato con ceramica incorpora additivi che migliorano la rigidità meccanica, la stabilità termica e la resistenza all’usura del PCB, rendendolo più fattibile per le applicazioni RF e aerospaziali ad alta potenza.
Per una corretta adesione del rame al Teflon è necessario irruvidire la sua superficie naturalmente inerte con l’incisione al plasma o chimica e con speciali promotori di adesione. Utilizziamo anche sottili pellicole adesive prima della placcatura. Nella produzione di PCB in PTFE, è necessaria una lavorazione a bassa sollecitazione per evitare la deformazione del materiale. Inoltre, necessita di cicli termici controllati per evitare la deformazione. Il PTFE è morbido e antiaderente e rende le pareti dei fori difficili da placcare. Il pretrattamento di mordenzatura al plasma o al sodio è obbligatorio per prevenire il rischio di cricche o di trazione del barile durante i cicli termici, soprattutto nelle applicazioni RF/militari ad alta affidabilità. Il PTFE inizia ad ammorbidirsi sopra i 260°C e fonde a 327°C, e l’esposizione prolungata a 200°C può causare creep e disallineamenti CTE. Per un funzionamento a lungo termine del PCB, è preferibile mantenere la temperatura al di sotto dei 150°C.6. Come si assicura la corretta adesione del rame al Teflon?
7. Quale trattamento speciale è necessario per i PCB in PTFE durante la produzione?
8. Perché il PTFE necessita di speciali procedure di pretrattamento o di funzionamento dei fori passanti?
9. Come influisce la temperatura sui PCB in teflon? Quale temperatura è migliore per il Teflon?