PCB RF a microonde rigido-flessibile
$73.90
Il PCB a microonde RF rigido-flex è un circuito ibrido che incorpora laminati rigidi e flessibili con pellicole adesive che offrono prestazioni superiori ad alta frequenza e flessibilità meccanica. Questo PCB all’avanguardia è progettato per applicazioni che richiedono integrità del segnale, durata, flessibilità e integrazione compatta, come sistemi radar e di antenna, dispositivi 5G mmWave, ADAS, dispositivi RF e così via.
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Numero di strati | 6L |
Materiale di base | Poliammide + Rogers |
Spessore del pannello (mm) | 2.0mm |
Dimensioni massime PCB (mm) | 570 × 670mm |
Tolleranza delle dimensioni del PCB | ±0,2 mm |
Dimensione minima del foro | 0,15 mm |
Larghezza minima linea | 4 mil |
Peso del rame | 2 oz |
Finitura superficiale | ENIG |
Certificati | UL, RoHS, ISO e REACH |

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Domande e risposte
1. Qual è il vostro lead time?
1-2 giorni. Disponiamo di un magazzino proprio e di scorte in grandi quantità.
2. Quali finiture superficiali alternative sono disponibili?
Oltre all’HASL standard, forniamo anche le seguenti finiture superficiali: ENIG, OSP, Argento per immersione, ENPIG e Stagno per immersione.
3. Come ridurre al minimo le perdite quando i segnali passano da rigidi a flessibili?
Per ridurre la perdita di segnale durante le transizioni, i progettisti devono garantire la continuità dell’impedenza facendo corrispondere la larghezza delle tracce e utilizzando materiali compatibili come Rogers.
4. Qual è lo spessore minimo di rame per il pannello rigido-flex che si può ottenere?
Lo spessore minimo che possiamo ottenere è di 0,1 mm. 0,3 mm per una scheda a 4 strati e 0,8 mm per una scheda a 10 strati.
5. Qual è la resistenza alla perforazione del vostro PCB a microonde RF rigido-flessibile?
La forza di spellatura dei nostri PCB RF rigidi-flessibili è in genere pari a≥1,4N/mm per un’adesione e una durata affidabili.
Le sezioni rigide possono utilizzare materiali RF a bassa perdita come FR4, Rogers, Taconic o Isola. La sezione flessibile può utilizzare poliimmide e Rogers ULTRALAM 3850. Per i circuiti stampati rigidi-flex a microonde RF, la flessibilità può introdurre un’instabilità dell’impedenza, poiché la piegatura del circuito stampato può alterare la geometria delle tracce, causando disadattamenti dell’impedenza. Inoltre, i materiali flessibili in polimide hanno una perdita di inserzione più elevata e incidono sull’integrità del segnale con una maggiore diafonia nei layout densi. I PCB rigidi-flessibili eccellono rispetto a quelli rigidi o flessibili perché combinano prestazioni ad alta frequenza e un packaging 3D senza soluzione di continuità. Soddisfano le esigenze di alta frequenza e forniscono una flessione dinamica senza sacrificare la rigidità necessaria, rendendoli pratici in vari dispositivi RF e a microonde. In un tipico PCB rigido-flessibile a 6 strati, le sezioni di laminato rigido possono avere 4-6 strati e le sezioni di laminato flessibile possono avere 1-2 strati chiave nelle zone di piegatura. Le aree di piegatura L3-L4 di solito impostano il nucleo flessibile e talvolta impostano lo strato rigido, se necessario. Le aree esterne L1 & L6 e interne L2 & L5 sono sempre laminati rigidi.6. Quali altri materiali di base possono essere utilizzati in un circuito rigido-flessibile?
7. In che modo la flessibilità influisce sulle prestazioni RF dei PCB rigidi-flessibili?
8. Perché utilizzare PCB RF rigidi-flessibili rispetto a PCB rigidi o flessibili?
9. Per un PCB rigido-flessibile a 6 strati, qual è la distribuzione dei laminati rigidi e dei laminati flessibili?